EDI (Электродеионжуулалт) систем нь түүхий усанд катион ба анионыг шингээхийн тулд холимог ион солилцооны давирхайг ашигладаг.Дараа нь шингэсэн ионууд нь шууд гүйдлийн хүчдэлийн нөлөөн дор катион ба анионы солилцооны мембранаар дамжин арилдаг.EDI систем нь ихэвчлэн баяжмалын тасалгаа болон шингэрүүлсэн тасалгааг бүрдүүлдэг олон хос ээлжлэн анионы болон катион солилцооны мембран ба зайнаас бүрддэг (өөрөөр хэлбэл катионууд катион солилцооны мембранаар, харин анионууд анионы солилцооны мембранаар нэвтэрч чаддаг).
Шингэрүүлсэн тасалгаанд усан дахь катионууд сөрөг электрод руу шилжиж, катион солилцооны мембранаар дамжин өнгөрч, баяжмалын тасалгааны анионы солилцооны мембранаар тасалддаг;Усан дахь анионууд эерэг электрод руу шилжиж, баяжмалын тасалгааны катион солилцооны мембранаар таслагдах ба анион солилцооны мембранаар дамжин өнгөрдөг.Усан дахь ионуудын тоо шингэрүүлсэн тасалгаагаар дамжин өнгөрөхөд аажмаар буурч, цэвэршүүлсэн ус гарч ирдэг бол баяжмалын тасалгаа дахь ионуудын агууламж тасралтгүй нэмэгдэж, улмаар төвлөрсөн ус үүсдэг.
Тиймээс EDI систем нь шингэлэх, цэвэршүүлэх, баяжуулах эсвэл боловсронгуй болгох зорилгод хүрдэг.Энэ процесст ашигласан ион солилцооны давирхай нь цахилгаанаар тасралтгүй сэргээгддэг тул хүчил, шүлтээр нөхөн сэргээх шаардлагагүй.EDI цэвэршүүлсэн усны тоног төхөөрөмжийн энэхүү шинэ технологи нь уламжлалт ион солилцооны төхөөрөмжийг орлож, 18 MΩ.cm хүртэл хэт цэвэр ус үйлдвэрлэх боломжтой.
EDI цэвэршүүлсэн усны төхөөрөмжийн системийн давуу талууд:
1. Хүчил ба шүлтийг нөхөн сэргээх шаардлагагүй: Холимог хэвтрийн системд давирхайг химийн бодисоор нөхөн сэргээх шаардлагатай байдаг бол EDI нь эдгээр хортой бодисуудтай харьцах, уйтгартай ажлыг арилгадаг.Энэ нь байгаль орчныг хамгаалдаг.
2. Тасралтгүй, энгийн ажиллагаа: Холимог хэвтрийн системд усны нөхөн сэргэлт бүрт усны чанар өөрчлөгддөг тул ашиглалтын үйл явц төвөгтэй болдог бол EDI дахь ус үйлдвэрлэх процесс тогтвортой бөгөөд тасралтгүй, усны чанар тогтмол байдаг.Үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй журам байхгүй тул үйл ажиллагааг илүү хялбар болгодог.
3. Суурилуулалтын шаардлага бага: Усны эзэлхүүнийг ижил хэмжээгээр зохицуулдаг холимог орны системтэй харьцуулахад EDI систем нь бага эзэлхүүнтэй байдаг.Тэд суурилуулах талбайн өндөр, орон зайд тулгуурлан уян хатан байдлаар барьж болох модульчлагдсан загварыг ашигладаг.Модульчлагдсан загвар нь үйлдвэрлэлийн явцад EDI системийг арчлахад хялбар болгодог.
Органик бодисын бохирдол нь RO-ийн үйлдвэрлэлийн нийтлэг асуудал бөгөөд энэ нь усны үйлдвэрлэлийн хэмжээг бууруулж, оролтын даралтыг нэмэгдүүлж, давсгүйжүүлэх хурдыг бууруулж, RO системийн ажиллагааг муутгахад хүргэдэг.Хэрэв эмчлэхгүй бол мембраны бүрэлдэхүүн хэсэг нь байнгын гэмтэлтэй болно.Био бохирдол нь даралтын зөрүүг ихэсгэж, мембраны гадаргуу дээр бага урсгалтай хэсгүүдийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь коллоид бохирдол, органик бус бохирдол, бичил биетний өсөлтийг эрчимжүүлдэг.
Био бохирдуулах эхний үе шатанд стандарт ус үйлдвэрлэх хэмжээ буурч, оролтын даралтын зөрүү нэмэгдэж, давсгүйжүүлэх хурд өөрчлөгдөөгүй эсвэл бага зэрэг нэмэгддэг.Био хальс аажмаар үүсэхийн хэрээр давсгүйжүүлэх хурд буурч эхэлдэг бол коллоид бохирдол болон органик бус бохирдол нэмэгддэг.
Органик бохирдол нь мембраны системийн бүх хэсэгт тохиолдож, тодорхой нөхцөлд өсөлтийг хурдасгадаг.Тиймээс урьдчилан цэвэрлэх төхөөрөмж дэх био бохирдлын нөхцөл байдлыг, ялангуяа урьдчилсан боловсруулалтын холбогдох дамжуулах хоолойн системийг шалгах хэрэгтэй.
Микробын био хальс тодорхой хэмжээгээр үүссэн үед бохирдуулагчийг органик бодисын бохирдлын эхний үе шатанд илрүүлж, эмчлэх нь маш чухал юм.
Органик бодисыг цэвэрлэх тодорхой үе шатууд нь:
Алхам 1: Органик бөглөрлийг устгаж, био хальсыг хөгшрүүлж, хагарахад хүргэдэг шүлтлэг гадаргуугийн идэвхт бодисууд дээр нэмээд хелат бодис нэмнэ.
Цэвэрлэх нөхцөл: рН 10.5, 30℃, цикл ба 4 цагийн турш дэвтээнэ.
Алхам 2: Бактери, мөөгөнцөр, мөөгөнцөр зэрэг бичил биетүүдийг устгах, органик бодисыг арилгахын тулд исэлдүүлэхгүй бодис хэрэглэнэ.
Цэвэрлэгээний нөхцөл: 30℃, 30 минутаас хэдэн цаг хүртэл дугуй унана (цэвэрлэгчийн төрлөөс хамаарч).
Алхам 3: Бичил биет болон органик бодисын хэлтэрхийг арилгахын тулд шүлтлэг гадаргуугийн идэвхт бодис болон хелат бодис нэмнэ.
Цэвэрлэх нөхцөл: рН 10.5, 30℃, цикл ба 4 цагийн турш дэвтээнэ.
Бодит нөхцөл байдлаас шалтгаалан 3-р алхамын дараа үлдэгдэл органик бус бохирдлыг арилгахын тулд хүчиллэг цэвэрлэгээний бодис хэрэглэж болно. Хүчиллэг нөхцөлд зарим гумин хүчлийг арилгахад хэцүү байдаг тул цэвэрлэгээний химийн бодис хэрэглэх дараалал нь маш чухал юм.Тунсны тодорхой шинж чанар байхгүй тохиолдолд эхлээд шүлтлэг цэвэрлэгээний бодис хэрэглэхийг зөвлөж байна.
Хэт шүүлтүүр нь шигшүүрээр ялгах зарчим дээр суурилсан, даралтаар удирддаг мембраныг ялгах процесс юм.Шүүлтийн нарийвчлал нь 0.005-0.01μm-ийн хүрээнд байна.Энэ нь усан дахь тоосонцор, коллоид, эндотоксин, өндөр молекул жинтэй органик бодисыг үр дүнтэй арилгаж чаддаг.Энэ нь материалыг ялгах, баяжуулах, цэвэршүүлэхэд өргөн хэрэглэгддэг.Хэт шүүлтүүрийн процесс нь фазын хувиралгүй, өрөөний температурт ажилладаг, ялангуяа халуунд мэдрэмтгий материалыг салгахад тохиромжтой.Температурын эсэргүүцэл, хүчил шүлтийн эсэргүүцэл, исэлдэлтийн эсэргүүцэл сайтай бөгөөд рН 2-11, 60℃-аас доош температурт тасралтгүй ашиглах боломжтой.
Хөндий ширхэгийн гаднах диаметр нь 0.5-2.0 мм, дотоод диаметр нь 0.3-1.4 мм байна.Хөндий шилэн хоолойн хана нь бичил нүхээр хучигдсан байдаг ба нүхний хэмжээ нь хэд хэдэн мянгаас хэдэн зуун мянган молекулын жинг таслах хүрээтэй, саатуулах боломжтой бодисын молекулын жингээр илэрхийлэгддэг.Түүхий ус нь хөндий шилэн дотор эсвэл гадна талд даралтын дор урсаж, гадаад даралтын төрөл ба дотоод даралтын төрлийг бүрдүүлдэг.Хэт шүүлтүүр нь динамик шүүлтүүрийн процесс бөгөөд саатуулсан бодисууд нь мембраны гадаргууг хаахгүйгээр аажмаар концентрацитай ялгарч, удаан хугацаанд тасралтгүй ажиллах боломжтой.
UF хэт шүүлтүүрийн мембран шүүлтүүрийн онцлогууд:
1. UF систем нь нөхөн сэргээх өндөр хурдтай, ажлын даралт багатай тул материалыг үр дүнтэй цэвэрлэх, салгах, цэвэршүүлэх, баяжуулах боломжтой.
2. UF системийг салгах процесс нь фазын өөрчлөлтгүй, материалын найрлагад нөлөөлдөггүй.Салгах, цэвэршүүлэх, баяжуулах процессууд нь өрөөний температурт үргэлж явагддаг, ялангуяа халуунд мэдрэмтгий материалыг боловсруулахад тохиромжтой, биологийн идэвхт бодисыг өндөр температурт гэмтээх сөрөг нөлөөллөөс бүрэн зайлсхийж, биологийн идэвхт бодис, тэжээллэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үр дүнтэй хадгалдаг. анхны материалын систем.
3. UF систем нь уламжлалт технологийн тоног төхөөрөмжтэй харьцуулахад эрчим хүчний хэрэглээ бага, үйлдвэрлэлийн мөчлөг богино, ашиглалтын зардал багатай тул үйлдвэрлэлийн зардлыг үр дүнтэй бууруулж, аж ахуйн нэгжүүдийн эдийн засгийн үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой.
4. UF систем нь технологийн дэвшилтэт дизайнтай, нэгдмэл байдлын өндөр түвшинтэй, авсаархан бүтэцтэй, жижиг талбайтай, ашиглалт, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар, ажилчдын хөдөлмөрийн эрчимжилт багатай.
UF хэт шүүлтүүрийн мембран шүүлтүүрийн хэрэглээний хамрах хүрээ:
Цэвэршүүлсэн усны тоног төхөөрөмжийг урьдчилан цэвэрлэх, ундаа, ундны ус, рашааныг цэвэршүүлэх, үйлдвэрийн бүтээгдэхүүнийг ялгах, баяжуулах, цэвэршүүлэх, үйлдвэрийн бохир усыг цэвэрлэх, электрофорез будах, цахилгаанаар бүрсэн тослог бохир усыг цэвэрлэхэд ашигладаг.
Хувьсах давтамжийн тогтмол даралтын усан хангамжийн төхөөрөмж нь хувьсах давтамжийн хяналтын кабинет, автоматжуулалтын хяналтын систем, усны шахуургын нэгж, алсын хяналтын систем, даралтын буфер сав, даралт мэдрэгч гэх мэт зүйлсээс бүрддэг. Энэ нь усны ашиглалтын төгсгөлд усны даралтыг тогтвортой, тогтвортой байлгах боломжтой. усан хангамжийн систем, эрчим хүч хэмнэх.
Түүний гүйцэтгэл ба шинж чанарууд:
1. Өндөр түвшний автоматжуулалт, ухаалаг ажиллагаа: Тоног төхөөрөмжийг ухаалаг төв процессороор удирддаг, ажиллаж байгаа насос болон зогсолтын насосны ажиллагаа, сэлгэн залгалт нь бүрэн автомат бөгөөд алдаа дутагдлыг автоматаар мэдээлдэг тул хэрэглэгч хурдан олж мэдэх боломжтой. хүн-машины интерфейсээс үүссэн эвдрэлийн шалтгаан.PID хаалттай хэлхээний зохицуулалтыг баталсан бөгөөд тогтмол даралтын нарийвчлал нь өндөр, усны даралтын жижиг хэлбэлзэлтэй байдаг.Төрөл бүрийн багц функцүүдийн тусламжтайгаар энэ нь хараа хяналтгүй ажиллахад үнэхээр хүрч чадна.
2. Боломжит хяналт: Олон шахуургын эргэлтийн зөөлөн асаалтын удирдлагыг шууд асаалтаас үүдэлтэй цахилгаан сүлжээнд үзүүлэх нөлөөлөл, хөндлөнгийн оролцоог багасгах зорилгоор ашигладаг.Үндсэн насосыг эхлүүлэх ажлын зарчим нь: эхлээд нээх, дараа нь зогсох, эхлээд зогсох, дараа нь нээлттэй, тэгш боломжууд нь нэгжийн ашиглалтын хугацааг уртасгахад тохиромжтой.
3. Бүрэн функцууд: Хэт ачаалал, богино холболт, хэт гүйдэл гэх мэт төрөл бүрийн автомат хамгаалалтын функцтэй.Тоног төхөөрөмж нь тогтвортой, найдвартай ажилладаг, ашиглах, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байдаг.Усны хомсдолын үед насосыг зогсоох, усны насосны ажиллагааг тогтсон хугацаанд автоматаар солих зэрэг функцтэй.Хугацаатай усан хангамжийн хувьд үүнийг систем дэх төв удирдлагын нэгжээр дамжуулан цаг хугацааны шилжүүлэгчийн удирдлага болгон тохируулж, усны насосыг цаг хугацааны хувьд шилжүүлж болно.Ажлын янз бүрийн нөхцөлд хэрэгцээг хангахын тулд гарын авлага, автомат, нэг алхам (зөвхөн мэдрэгчтэй дэлгэцтэй үед ашиглах боломжтой) гэсэн гурван ажлын горим байдаг.
4. Зайнаас хянах (заавал биш функц): Дотоодын болон гадаадын бүтээгдэхүүн, хэрэглэгчийн хэрэгцээг бүрэн судалж, мэргэжлийн техникийн ажилтнуудын олон жилийн автоматжуулалтын туршлагатай хослуулан, усан хангамжийн тоног төхөөрөмжийн ухаалаг удирдлагын систем нь системийг хянах, хянах зориулалттай. усны эзэлхүүн, усны даралт, шингэний түвшин гэх мэтийг онлайн алсын зайнаас хянах, системийн ажиллах нөхцөлийг шууд хянаж, бүртгэх, хүчирхэг тохиргооны программ хангамжаар дамжуулан бодит цаг хугацаанд хариу өгөх боломжтой.Цуглуулсан өгөгдлийг боловсруулж, асуулга, дүн шинжилгээ хийх зорилгоор бүхэл системийн сүлжээний мэдээллийн санг удирдахад зориулж өгдөг.Мөн интернет, алдааны шинжилгээ, мэдээлэл солилцох зэргээр алсаас удирдаж, хянах боломжтой.
5. Эрүүл ахуй, эрчим хүчний хэмнэлт: Хувьсах давтамжийн удирдлагаар моторын хурдыг өөрчилснөөр хэрэглэгчийн сүлжээний даралтыг тогтмол байлгаж, эрчим хүчний хэмнэлтийн үр ашгийг 60%-д хүргэх боломжтой.Хэвийн усан хангамжийн үед даралтын урсгалыг ± 0.01Mpa дотор хянах боломжтой.
1. Хэт цэвэр уснаас дээж авах арга нь туршилтын төсөл болон шаардагдах техникийн үзүүлэлтээс хамаарч өөр өөр байдаг.
Онлайн бус шинжилгээнд: Усны дээжийг урьдчилан авч, аль болох хурдан шинжилгээнд оруулна.Туршилтын өгөгдлийн үр дүнд шууд нөлөөлдөг тул дээж авах цэг нь төлөөлөл байх ёстой.
2. Сав бэлтгэх:
Цахиур, катион, анион, тоосонцороос дээж авахдаа полиэтилен хуванцар савыг ашиглах шаардлагатай.
Нийт органик нүүрстөрөгч болон бичил биетнээс дээж авахдаа нунтагласан шилэн таглаатай шилэн савыг ашиглах шаардлагатай.
3. Дээж авах шил боловсруулах арга:
3.1 Катион ба цахиурын нийт шинжилгээнд: 500 мл цэвэр устай 3 шил эсвэл дээд зэргийн цэвэршилттэй давсны хүчлийн савыг 1 моль давсны хүчилд шөнийн турш дэвтээж, хэт цэвэр усаар 10-аас дээш удаа угаана (тухайлбал, 150 мл цэвэр усаар 1 минутын турш хүчтэй сэгсэрч, дараа нь хаяж, дахин цэвэрлэх), тэдгээрийг цэвэр усаар дүүргэж, лонхны тагийг хэт цэвэр усаар цэвэрлэж, сайтар битүүмжлэн, шөнө байлгана.
3.2 Анион ба бөөмийн шинжилгээнд: 500 мл цэвэр устай 3 шил буюу дээд зэргийн цэвэршилттэй H2O2 савыг 1 моль NaOH уусмалд хонуулж дэвтээж, 3.1-д заасны дагуу цэвэрлэнэ.
3.4 Бичил биетэн ба ТОСК-ийн шинжилгээнд: 50мл-100мл хэмжээтэй нунтагласан шилэн саванд калийн бихромат хүхрийн хүчил цэвэрлэх уусмалаар дүүргэж, таглаж, хүчилд хонуулж, хэт цэвэр усаар 10-аас дээш удаа угаана (тухай бүр). , 1 минутын турш хүчтэй сэгсэрч, хаяж, дахин цэвэрлэх), лонхны тагийг хэт цэвэр усаар цэвэрлэж, сайтар битүүмжилнэ.Дараа нь өндөр даралтын ** саванд 30 минутын турш өндөр даралтын ууранд хийнэ.
4. Дээж авах арга:
4.1 Анион, катион, бөөмийн шинжилгээнд дээж авахын өмнө лонхонд байгаа усыг асгаж, хэт цэвэр усаар 10-аас дээш удаа угааж, дараа нь 350-400 мл хэт цэвэр усыг нэг удаа шахаж, цэвэрлээрэй. лонхны тагийг хэт цэвэр усаар хийгээд сайтар битүүмжлээд дараа нь цэвэр гялгар уутанд хийнэ.
4.2 Бичил биетэн болон ТОСК-ийн шинжилгээнд зориулж дээж авахын өмнө лонхонд байгаа усыг нэн даруй асгаж, хэт цэвэр усаар дүүргэж, ариутгасан лонхны тагийг нэн даруй битүүмжилж, дараа нь цэвэр гялгар уутанд хийнэ.
Өнгөлгөөний давирхайг голчлон усанд агуулагдах ионыг шингээх, солилцоход ашигладаг.Оролтын цахилгаан эсэргүүцлийн утга нь ерөнхийдөө 15 мегаомоос их байдаг бөгөөд өнгөлгөөний давирхай шүүлтүүр нь хэт цэвэр ус цэвэрлэх системийн төгсгөлд байрладаг (процесс: хоёр үе шаттай RO + EDI + өнгөлгөөний давирхай) системээс ус гарах эсэхийг баталгаажуулах. чанар нь усны хэрэглээний стандартыг хангаж чадна.Ерөнхийдөө гаралтын усны чанарыг 18 мегаом хүртэл тогтворжуулах боломжтой бөгөөд TOC болон SiO2-ийг хянах тодорхой чадвартай байдаг.Өнгөлгөөний давирхайн ионы төрөл нь H ба OH бөгөөд тэдгээрийг дүүргэсний дараа нөхөн сэргээхгүйгээр шууд хэрэглэж болно.Тэдгээрийг ихэвчлэн усны чанарын шаардлага өндөртэй үйлдвэрүүдэд ашигладаг.
Өнгөлгөөний давирхайг солихдоо дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
1. Шүүлтүүрийн савыг солихын өмнө цэвэр ус хэрэглээрэй.Хэрэв дүүргэх ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд ус нэмэх шаардлагатай бол цэвэр ус хэрэглэж, давирхайг давирхайн саванд орсны дараа давирхайн давхаргажилтаас зайлсхийхийн тулд усыг нэн даруй зайлуулах эсвэл зайлуулах шаардлагатай.
2. Давирхайг дүүргэх үед давирхайтай шүргэлцсэн төхөөрөмжийг давирхайн шүүлтүүрийн саванд тос оруулахгүйн тулд цэвэрлэж байх ёстой.
3. Дүүргэгдсэн давирхайг солихдоо голын хоолой болон ус цуглуулагчийг бүрэн цэвэрлэж, савны ёроолд хуучин давирхайн үлдэгдэл байх ёсгүй, эс тэгвээс эдгээр ашигласан давирхай нь усны чанарыг бохирдуулна.
4. Ашигласан O-цагирагны битүүмжлэлийн бөгжийг байнга сольж байх ёстой.Үүний зэрэгцээ холбогдох бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шалгаж, солих бүрт эвдэрсэн тохиолдолд нэн даруй солих шаардлагатай.
5. FRP шүүлтүүрийн савыг (ихэвчлэн шилэн сав гэж нэрлэдэг) давирхайн дэвсгэр болгон ашиглахдаа давирхайг дүүргэхийн өмнө ус цуглуулагчийг саванд үлдээх хэрэгтэй.Бөглөх явцад ус цуглуулагчийг үе үе сэгсэрч, байрлалыг нь тохируулж, тагийг нь суулгана.
6. Давирхайг дүүргэж, шүүлтүүрийн хоолойг холбосны дараа шүүлтүүрийн савны дээд хэсэгт байрлах агааржуулалтын нүхийг нээж, агааржуулалтын нүх нь хальж, хөөс үүсэхгүй болтол аажмаар ус асгаж, дараа нь агааржуулалтын нүхийг хааж хийж эхэлнэ. ус.
Цэвэршүүлсэн усны тоног төхөөрөмжийг эм, гоо сайхны бүтээгдэхүүн, хүнс зэрэг үйлдвэрүүдэд өргөнөөр ашигладаг.Одоогийн байдлаар үндсэн процессууд нь хоёр үе шаттай урвуу осмос технологи эсвэл хоёр үе шаттай урвуу осмос + EDI технологи юм.Устай харьцах хэсгүүд нь SUS304 эсвэл SUS316 материалыг ашигладаг.Нийлмэл процесстой хослуулан тэдгээр нь усны чанарт ионы агууламж, бичил биетний тоог хянадаг.Тоног төхөөрөмжийн тогтвортой ажиллагааг хангах, ашиглалтын төгсгөлд усны чанарыг тогтвортой байлгахын тулд өдөр тутмын удирдлагад тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, арчилгааг бэхжүүлэх шаардлагатай байна.
1. Шүүлтүүрийн хайрцаг, хэрэглээний материалыг тогтмол солих, холбогдох хэрэглээний материалыг солихын тулд тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын гарын авлагыг чанд дагаж мөрдөх;
2. Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын нөхцөлийг гар аргаар тогтмол шалгах, тухайлбал, цэвэрлэгээний өмнөх цэвэрлэгээний программыг гараар эхлүүлэх, дутуу хүчдэл, хэт ачаалал, усны чанар стандартаас хэтрэх, шингэний түвшин зэрэг хамгаалалтын функцийг шалгах;
3. Хэсэг бүрийн гүйцэтгэлийг хангахын тулд зангилаа бүрээс тодорхой давтамжтайгаар дээж авах;
4. Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын нөхцөлийг шалгах, холбогдох техникийн үйл ажиллагааны үзүүлэлтүүдийг бүртгэхийн тулд ашиглалтын горимыг чанд мөрдөх;
5. Тоног төхөөрөмж, дамжуулах хоолойд бичил биетний тархалтыг үр дүнтэйгээр тогтмол хянах.
Цэвэршүүлсэн усны төхөөрөмж нь ерөнхийдөө урвуу осмос эмчилгээний технологийг ашиглан усны биет дэх хольц, давс, дулааны эх үүсвэрийг зайлуулдаг бөгөөд анагаах ухаан, эмнэлэг, биохимийн химийн үйлдвэр зэрэг үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.
Цэвэршүүлсэн усны тоног төхөөрөмжийн үндсэн технологи нь урвуу осмос ба EDI зэрэг шинэ процессуудыг ашиглан цэвэршүүлсэн ус цэвэрлэх иж бүрэн процессыг зорилтот онцлогтойгоор зохион бүтээдэг.Тэгэхээр цэвэршүүлсэн усны тоног төхөөрөмжийг өдөр бүр хэрхэн арчилж, арчлах ёстой вэ?Дараах зөвлөмжүүд тустай байж магадгүй.
Элс шүүлтүүр, нүүрстөрөгчийн шүүлтүүрийг дор хаяж 2-3 хоног тутамд цэвэрлэж байх ёстой.Эхлээд элс шүүлтүүр, дараа нь нүүрстөрөгчийн шүүлтүүрийг цэвэрлэ.Урагшаа угаахын өмнө буцааж угаана.Кварцын элсний хэрэглээний материалыг 3 жилийн дараа, идэвхжүүлсэн нүүрсийг 18 сарын дараа солих шаардлагатай.
Нарийн шүүлтүүрийг зөвхөн долоо хоногт нэг удаа ус зайлуулах шаардлагатай.Нарийн шүүлтүүрийн доторх PP шүүлтүүрийн элементийг сард нэг удаа цэвэрлэж байх ёстой.Шүүлтүүрийг задалж, бүрхүүлээс нь салгаж, усаар зайлж, дараа нь угсарч болно.Үүнийг 3 сарын дараа солихыг зөвлөж байна.
Элс шүүлтүүр эсвэл нүүрстөрөгчийн шүүлтүүр доторх кварцын элс эсвэл идэвхжүүлсэн нүүрсийг 12 сар тутамд цэвэрлэж солих шаардлагатай.
Хэрэв төхөөрөмжийг удаан хугацаагаар ашиглаагүй бол 2 өдөр тутамд 2-оос доошгүй цаг ажиллуулахыг зөвлөж байна.Шөнийн цагаар төхөөрөмж унтарсан тохиолдолд кварцын элсний шүүлтүүр болон идэвхжүүлсэн нүүрс шүүлтүүрийг түүхий ус болгон цоргоны усыг ашиглан буцааж угааж болно.
Усны үйлдвэрлэлийг 15% -иар аажмаар бууруулах, эсвэл усны чанар аажмаар стандартаас хэтрэх нь температур, даралтаас шалтгаалаагүй бол урвуу осмос мембраныг химийн аргаар цэвэрлэх шаардлагатай гэсэн үг юм.
Ашиглалтын явцад янз бүрийн шалтгааны улмаас янз бүрийн доголдол үүсч болно.Асуудал гарсны дараа үйлдлийн бүртгэлийг нарийвчлан шалгаж, эвдрэлийн шалтгааныг шинжлэх.
Цэвэршүүлсэн усны төхөөрөмжийн онцлог:
Энгийн, найдвартай, суулгахад хялбар бүтцийн загвар.
Цэвэршүүлсэн ус цэвэршүүлэх төхөөрөмж бүхэлдээ өндөр чанарын зэвэрдэггүй ган материалаар хийгдсэн бөгөөд гөлгөр, үхсэн өнцөггүй, цэвэрлэхэд хялбар.Энэ нь зэврэлт, зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхэд тэсвэртэй.
Ариутгасан цэвэршүүлсэн ус үйлдвэрлэхийн тулд цоргоны усыг шууд ашиглах нь нэрмэл болон давхар нэрмэл усыг бүрэн орлуулах боломжтой.
Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг (урвуу осмос мембран, EDI модуль гэх мэт) импортоор авдаг.
Бүрэн автомат үйлдлийн систем (PLC + хүн-машины интерфейс) нь автоматаар үр дүнтэй угаах боломжтой.
Импортын багажууд нь усны чанарыг үнэн зөв, тасралтгүй шинжилж, харуулах боломжтой.
Урвуу осмос мембран нь урвуу осмос цэвэр усны тоног төхөөрөмжийг боловсруулах чухал нэгж юм.Усыг цэвэршүүлэх, салгах нь мембран нэгжээс бүрэн хамаарна.Урвуу осмос төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг хангах, усны тогтвортой чанарыг хангахын тулд мембран элементийг зөв суурилуулах нь чухал юм.
Цэвэр усны төхөөрөмжид урвуу осмос мембран суурилуулах арга:
1. Нэгдүгээрт, урвуу осмос мембран элементийн үзүүлэлт, загвар, тоо хэмжээг баталгаажуулна уу.
2. Холбогч холбох хэрэгсэл дээр O-бөгжийг суулгана.Суулгахдаа O-цагирагыг гэмтээхгүйн тулд шаардлагатай бол вазелин зэрэг тосолгооны тосыг түрхэж болно.
3. Даралтат савны хоѐр төгсгөлийн төгсгөлийн ялтсуудыг салгана.Нээлттэй даралтат савыг цэвэр усаар зайлж, дотоод ханыг цэвэрлэнэ.
4. Даралтат савыг угсрах зааварчилгааны дагуу даралтат савны төвлөрсөн усны тал дээр таглах хавтан ба төгсгөлийн хавтанг суурилуулна.
5. RO урвуу осмос мембраны элементийг суурилуулах.Даралтат савны усан хангамжийн тал руу (дээд талд) давстай усны битүүмжлэх цагираггүй мембран элементийн төгсгөлийг параллель оруулж, дотор нь элементийн 2/3-ыг аажмаар түлхэнэ.
6. Суурилуулалтын явцад урвуу осмос мембраны бүрхүүлийг оролтын үзүүрээс төвлөрсөн усны төгсгөл хүртэл түлхэнэ.Хэрэв энэ нь эсрэгээр суурилуулсан бол энэ нь төвлөрсөн усны битүүмжлэл, мембраны элементийг гэмтээх болно.
7. Холбох залгуурыг суулгана.Мембран элементийг бүхэлд нь даралтат саванд байрлуулсны дараа элементүүдийн хоорондох холболтын холбоосыг элементийн усны үйлдвэрлэлийн төв хоолойд хийж, шаардлагатай бол угсралтын өмнө холболтын O-цагираг дээр силикон суурьтай тосолгооны материалыг хэрэглэнэ.
8. Урвуу осмос мембраны бүх элементүүдээр дүүргэсний дараа холбох шугам хоолойг суурилуулна.
Дээрх нь цэвэр усны төхөөрөмжид урвуу осмос мембран суурилуулах арга юм.Суулгах явцад танд ямар нэгэн асуудал тулгарвал бидэнтэй холбоо барина уу.
Механик шүүлтүүрийг голчлон түүхий усны булингарыг багасгахад ашигладаг.Түүхий усыг янз бүрийн зэрэглэлийн кварцын элсээр дүүргэсэн механик шүүлтүүрт илгээдэг.Кварцын элсний бохирдуулагч бодисыг таслан зогсоох чадварыг ашигласнаар усан дахь илүү том өлгөөтэй тоосонцор болон коллоидуудыг үр дүнтэй арилгаж, бохир усны булингар нь 1 мг/л-ээс бага байх ба энэ нь дараагийн цэвэрлэх процессын хэвийн ажиллагааг хангана.
Коагулянтуудыг түүхий ус дамжуулах хоолойд нэмнэ.Коагулянт нь усанд ионы гидролиз ба полимержих процесст ордог.Гидролиз ба агрегацын янз бүрийн бүтээгдэхүүнүүд нь усан дахь коллоид хэсгүүдэд хүчтэй шингэж, бөөмийн гадаргуугийн цэнэг болон тархалтын зузааныг нэгэн зэрэг бууруулдаг.Бөөмийн түлхэх чадвар буурч, тэд ойртож, нэгдэх болно.Гидролизийн үр дүнд үүссэн полимер нь хоёр ба түүнээс дээш коллоидоор шингэж, бөөмсийн хооронд гүүр болж, аажмаар том флокс үүсгэдэг.Түүхий ус нь механик шүүлтүүрээр дамжин өнгөрөхөд тэдгээр нь элс шүүлтүүрийн материалд үлдэнэ.
Механик шүүлтүүрийг шингээх нь физик шингээлтийн процесс бөгөөд шүүлтүүрийн материалыг дүүргэх аргын дагуу сул хэсэг (том ширхэгтэй элс) болон нягт хэсэг (нарийн элс) гэж ойролцоогоор хувааж болно.Түдгэлзүүлсэн бодисууд нь голчлон урсгалтай холбоо барих замаар сул хэсэгт контактын коагуляци үүсгэдэг тул энэ хэсэг нь том хэсгүүдийг саатуулж чаддаг.Өтгөн бүсэд тасалдал нь инерцийн мөргөлдөөн, дүүжин хэсгүүдийн шингээлтээс голчлон хамаардаг тул энэ хэсэг нь жижиг хэсгүүдийг саатуулж чаддаг.
Механик шүүлтүүрт хэт их механик хольц нөлөөлсөн тохиолдолд буцааж угаах замаар цэвэрлэж болно.Усны урвуу урсгал ба шахсан агаарын хольцыг шүүлтүүр дэх элсний шүүлтүүрийн давхаргыг угаах, угаахад ашигладаг.Кварцын элсний гадаргууд наалдсан бодисуудыг буцаан угаах усны урсгалаар зайлуулж, зөөвөрлөх боломжтой бөгөөд энэ нь шүүлтүүрийн давхарга дахь тунадас, унжсан бодисыг зайлуулж, шүүлтүүрийн материал бөглөрөхөөс сэргийлнэ.Шүүлтүүрийн материал нь бохирдуулагчийг саатуулах чадвараа бүрэн сэргээж, цэвэрлэх зорилгодоо хүрнэ.Буцах угаалга нь оролтын болон гаралтын даралтын зөрүүний параметрүүд эсвэл цаг хугацааны цэвэрлэгээгээр хянагддаг бөгөөд тодорхой цэвэрлэх хугацаа нь түүхий усны булингараас хамаарна.
Цэвэр ус үйлдвэрлэх явцад зарим эхэн үеийн процессуудад катион давхарга, анионы давхарга, холимог давхарга боловсруулах технологийг ашиглан ион солилцох аргыг ашигласан.Ион солилцоо гэдэг нь уснаас тодорхой катион эсвэл анионыг шингээж аваад ижил цэнэгтэй өөр ионтой тэнцүү хэмжээгээр сольж, ус руу гаргах чадвартай хатуу шингээлтийн тусгай процесс юм.Үүнийг ионы солилцоо гэж нэрлэдэг.Ионы солилцооны төрлөөс хамааран ион солилцооны бодисыг катион солилцооны бодис ба анион солилцооны бодис гэж хувааж болно.
Цэвэр усны төхөөрөмж дэх анионы давирхайн органик бохирдлын шинж чанарууд нь:
1. Давирхайг бохирдуулсны дараа өнгө нь бараан болж, цайвар шараас хар хүрэн, дараа нь хар өнгөтэй болно.
2. Давирхайн ажлын солилцооны хүчин чадал буурч, анионы давхаргын үеийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал мэдэгдэхүйц буурсан.
3. Органик хүчил нь бохир ус руу нэвчиж, бохир усны дамжуулах чанарыг нэмэгдүүлдэг.
4. Бохир усны рН-ийн утга буурна.Ашиглалтын хэвийн нөхцөлд анионы давхаргаас гарч буй бохир усны рН-ийн утга ерөнхийдөө 7-8 хооронд байдаг (NaOH алдалтын улмаас).Давирхайг бохирдуулсны дараа органик хүчлүүд алдагдсанаас урсацын рН 5.4-5.7 хүртэл буурч болно.
5. SiO2-ийн агууламж нэмэгдэнэ.Усан дахь органик хүчлүүдийн (фульвийн хүчил ба гумин хүчил) диссоциацийн тогтмол нь H2SiO3-аас их байдаг.Иймээс давирхайд наалдсан органик бодис нь давирхайгаар H2SiO3-ийн солилцоог саатуулж, эсвэл аль хэдийн шингэсэн H2SiO3-ийг нүүлгэн шилжүүлснээр SiO2 анионы давхаргаас дутуу урсах болно.
6. Угаах усны хэмжээ нэмэгддэг.Давирхайд шингэсэн органик бодис нь олон тооны -COOH функциональ бүлгүүдийг агуулдаг тул нөхөн төлжих явцад давирхай нь -COONa болж хувирдаг.Цэвэрлэх явцад эдгээр Na+ ионууд ус руу орж буй эрдэс хүчлээр тасралтгүй нүүлгэгддэг бөгөөд энэ нь цэвэрлэх хугацаа болон анион давхаргын усны хэрэглээг нэмэгдүүлдэг.
Урвуу осмос мембран бүтээгдэхүүнийг гадаргын ус, сэргээсэн ус, бохир ус цэвэрлэх, далайн усыг давсгүйжүүлэх, цэвэр ус, хэт цэвэр ус үйлдвэрлэх салбарт өргөнөөр ашигладаг.Эдгээр бүтээгдэхүүнийг ашигладаг инженерүүд үнэрт полиамид урвуу осмос мембран нь исэлдүүлэгч бодисоор исэлдэхэд мэдрэмтгий байдаг гэдгийг мэддэг.Тиймээс урьдчилсан боловсруулалтанд исэлдэлтийн процессыг ашиглахдаа зохих бууруулагч бодисыг ашиглах шаардлагатай.Урвуу осмос мембраны исэлдэлтийн эсрэг чадварыг тасралтгүй сайжруулах нь мембран нийлүүлэгчдийн технологи, гүйцэтгэлийг сайжруулах чухал арга хэмжээ болсон.
Исэлдэлт нь урвуу осмос мембраны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гүйцэтгэлийг мэдэгдэхүйц, эргэлт буцалтгүй бууруулахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь голчлон давсгүйжүүлэх хурд буурч, усны үйлдвэрлэл нэмэгдэх хэлбэрээр илэрдэг.Системийг давсгүйжүүлэх хурдыг хангахын тулд мембраны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ихэвчлэн солих шаардлагатай байдаг.Гэсэн хэдий ч исэлдэлтийн нийтлэг шалтгаан юу вэ?
(I) Исэлдэлтийн нийтлэг үзэгдэл ба тэдгээрийн шалтгаанууд
1. Хлорын довтолгоо: Хлорид агуулсан эмийг системийн урсгалд нэмж оруулах ба урьдчилан цэвэрлэх явцад бүрэн хэрэглээгүй тохиолдолд хлорын үлдэгдэл урвуу осмос мембраны системд орно.
2. Усан дахь Cu2+, Fe2+, Al3+ зэрэг хлорын үлдэгдэл, хүнд металлын ионууд нь полиамидын давсгүйжүүлэх давхаргад каталитик исэлдэлтийн урвал үүсгэдэг.
3. Ус цэвэршүүлэх явцад хлорын давхар исэл, калийн перманганат, озон, устөрөгчийн хэт исэл гэх мэт бусад исэлдүүлэгч бодисуудыг ашигладаг. Үлдэгдэл исэлдүүлэгч нь урвуу осмосын системд орж, урвуу осмос мембраны исэлдэлтийн гэмтэл үүсгэдэг.
(II) Исэлдэлтээс хэрхэн сэргийлэх вэ?
1. Урвуу осмос мембраны урсгалд хлорын үлдэгдэл агуулаагүй эсэхийг шалгаарай.
а.Урвуу осмос урсгалын дамжуулах хоолойд исэлдэлт бууруулах боломжит багаж эсвэл үлдэгдэл хлор илрүүлэх багажийг суурилуулж, хлорын үлдэгдэлийг бодит цаг хугацаанд илрүүлэхийн тулд натрийн бисульфит зэрэг бууруулагч бодис ашиглана уу.
б.Бохир усыг стандартад нийцүүлэн гадагшлуулдаг усны эх үүсвэрүүд болон хэт шүүлтүүрийг урьдчилсан цэвэрлэгээ болгон ашигладаг системд хлор нэмэх нь ихэвчлэн хэт шүүлтүүрийн бичил биетний бохирдлыг хянахад ашиглагддаг.Ашиглалтын ийм нөхцөлд усан дахь хлор болон ORP-ийн үлдэгдэлийг илрүүлэхийн тулд онлайн багаж, үе үе офлайн туршилтыг хослуулах хэрэгтэй.
2. Урвуу осмос мембран цэвэрлэх системийг хэт шүүлтүүрийн системээс урвуу осмос систем рүү хлорын үлдэгдэл алдагдахаас зайлсхийхийн тулд хэт шүүлтүүр цэвэрлэх системээс тусгаарлах хэрэгтэй.
Эсэргүүцлийн утга нь цэвэр усны чанарыг хэмжих чухал үзүүлэлт юм.Өнөө үед зах зээл дээрх ихэнх ус цэвэршүүлэх системүүд нь хэмжилтийн үр дүнгийн нарийвчлалыг баталгаажуулахад тусалдаг усны нийт ионы агууламжийг тусгадаг цахилгаан дамжуулалтын тоолууртай байдаг.Гадны цахилгаан дамжуулалтын тоолуур нь усны чанарыг хэмжих, хэмжилт, харьцуулалт болон бусад ажлыг гүйцэтгэхэд ашиглагддаг.Гэсэн хэдий ч хөндлөнгийн хэмжилтийн үр дүн нь машинд үзүүлсэн утгуудаас ихээхэн хазайлтыг ихэвчлэн харуулдаг.Тэгэхээр, ямар асуудал байна вэ?Бид 18.2MΩ.cm эсэргүүцлийн утгаас эхлэх хэрэгтэй.
18.2MΩ.cm нь усны чанарыг шалгахад зайлшгүй шаардлагатай үзүүлэлт бөгөөд энэ нь усан дахь катион ба анионуудын концентрацийг илэрхийлдэг.Усан дахь ионы концентраци бага байх үед илэрсэн эсэргүүцлийн утга өндөр байх ба эсрэгээр.Тиймээс эсэргүүцлийн утга ба ионы концентрацийн хооронд урвуу хамаарал байдаг.
A. Хэт цэвэр усны эсэргүүцлийн дээд хязгаар яагаад 18.2 MΩ.cm байна вэ?
Усан дахь ионы концентраци тэг рүү ойртох үед эсэргүүцлийн утга яагаад хязгааргүй их биш байна вэ?Шалтгааныг ойлгохын тулд эсэргүүцлийн утга - дамжуулалтын урвуу утгыг авч үзье.
① Дамжуулах чадварыг цэвэр усан дахь ионуудын дамжуулах чадварыг тодорхойлоход ашигладаг.Түүний утга нь ионы концентрацтай шугаман пропорциональ байна.
② Дамжуулах чадварын нэгжийг ихэвчлэн μS/см-ээр илэрхийлдэг.
③ Цэвэр усанд (ионы концентрацийг илэрхийлдэг) тэгийн дамжуулалтын утга бараг байхгүй, учир нь бид бүх ионыг уснаас салгаж чадахгүй, ялангуяа усны диссоциацийн тэнцвэрийг дараах байдлаар авч үзвэл:
Дээрх диссоциацийн тэнцвэрт байдлаас H+ ба OH- хэзээ ч салгаж болохгүй.Усанд [H+] ба [OH-]-аас бусад ион байхгүй үед цахилгаан дамжуулах чанарын бага утга нь 0.055 мкС/см байна (энэ утгыг ионы концентраци, ионы хөдөлгөөн болон бусад хүчин зүйлс дээр үндэслэн тооцоолно. [H+] = [OH-] = 1.0x10-7).Тиймээс онолын хувьд 0.055μS/см-ээс бага цахилгаан дамжуулах чанар бүхий цэвэр ус үйлдвэрлэх боломжгүй юм.Түүнээс гадна 0.055 мкС/см нь бидний сайн мэдэх 18.2М0.см-ийн эсрэг утгатай, 1/18.2=0.055.
Тиймээс 25°С-ийн температурт 0.055μS/см-ээс бага дамжуулах чанар бүхий цэвэр ус байхгүй.Өөрөөр хэлбэл, 18.2 МΩ/см-ээс дээш эсэргүүцлийн утга бүхий цэвэр ус гаргах боломжгүй.
B. Ус цэвэршүүлэгч нь яагаад 18.2 MΩ.cm-ийг харуулж байгаа боловч хэмжсэн үр дүндээ бие даан хүрэхэд хэцүү байдаг вэ?
Хэт цэвэр ус нь ионы агууламж багатай, байгаль орчин, ашиглалтын арга, хэмжих хэрэгсэлд тавигдах шаардлага маш өндөр байдаг.Аливаа буруу үйлдэл нь хэмжилтийн үр дүнд нөлөөлж болзошгүй.Лабораторид хэт цэвэр усны эсэргүүцлийн утгыг хэмжихэд гарсан нийтлэг алдаанууд нь:
① Оффлайн хяналт: Хэт цэвэр усыг гаргаж аваад стакан эсвэл өөр саванд хийж туршина.
② Тогтворгүй батерейны тогтмол үзүүлэлт: Батерейны тогтмол 0.1см-1-ийн цахилгаан дамжуулагч хэмжигчийг хэт цэвэр усны дамжуулалтыг хэмжихэд ашиглах боломжгүй.
③ Температурын нөхөн олговор дутмаг: Хэт цэвэр усны 18.2 MΩ.cm эсэргүүцлийн утга нь ерөнхийдөө 25°С-ийн температурын үр дүнг илэрхийлдэг.Хэмжилт хийх явцад усны температур энэ температураас ялгаатай тул харьцуулалт хийхээсээ өмнө бид үүнийг 25 ° C хүртэл нөхөх шаардлагатай.
C. Хэт цэвэр усны эсэргүүцлийн утгыг гадны дамжуулагч хэмжигчээр хэмжихдээ юуг анхаарах ёстой вэ?
GB/T33087-2016 "Багажийн шинжилгээнд зориулсан өндөр цэвэршилттэй усны техникийн үзүүлэлт ба туршилтын арга"-ын эсэргүүцэл илрүүлэх хэсгийн агуулгыг дурдахад гаднах дамжуулалт ашиглан хэт цэвэр усны эсэргүүцлийн утгыг хэмжихдээ дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. метр:
① Тоног төхөөрөмжид тавигдах шаардлага: Температурын нөхөн олговрын функцтэй цахилгаан дамжуулах чанарын онлайн тоолуур, цахилгаан дамжуулалтын эсийн электродын тогтмол 0.01 см-1, температурын хэмжилтийн нарийвчлал 0.1 ° C.
② Ашиглалтын үе шат: Хэмжилтийн явцад цахилгаан дамжуулагч хэмжигчний цахилгаан дамжуулалтын элементийг ус цэвэршүүлэх системд холбож, усыг угааж, агаарын бөмбөлгийг зайлуулж, усны урсгалын хурдыг тогтмол түвшинд тохируулж, хэмжилт хийх үед багажийн усны температур, эсэргүүцлийн утгыг тэмдэглэнэ. эсэргүүцлийн уншилт тогтвортой байна.
Бидний хэмжилтийн үр дүнгийн үнэн зөвийг баталгаажуулахын тулд дээр дурдсан тоног төхөөрөмжийн шаардлага, үйл ажиллагааны үе шатуудыг чанд дагаж мөрдөх ёстой.
Холимог ор гэдэг нь холимог ион солилцооны багана гэсэн үгийн товчлол бөгөөд энэ нь ион солилцооны технологид зориулагдсан бөгөөд өндөр цэвэршилттэй ус (эсэргүүцэл 10 мегаомоос их) үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг төхөөрөмж бөгөөд ихэвчлэн урвуу осмос эсвэл Ян ор Инь орны ард ашиглагддаг.Холимог давхарга гэж нэрлэгдэх нь катион ба анионы солилцооны давирхайн тодорхой хувийг хольж, нэг солилцооны төхөөрөмжид савлаж, шингэн дэх ионыг сольж, зайлуулдаг гэсэн үг юм.
Катион ба анионы давирхайн савлагааны харьцаа ерөнхийдөө 1:2 байна.Холимог орыг мөн in-situ синхрон нөхөн төлжилтийн холимог ор, экс-ситу нөхөн төлжилтийн холимог ор гэж хуваадаг.In-situ синхрон нөхөн сэргээх холимог орыг ашиглалтын явцад болон нөхөн сэргээх бүх процессын явцад холимог давхаргад хийдэг бөгөөд давирхайг тоног төхөөрөмжөөс хөдөлгөдөггүй.Түүнчлэн катион болон анионы давирхайг нэгэн зэрэг нөхөн төлжүүлдэг тул шаардлагатай туслах төхөөрөмж бага, ажиллагаа нь энгийн.
Холимог орны тоног төхөөрөмжийн онцлог:
1. Усны чанар маш сайн, бохир усны рН нь саармагтай ойролцоо байна.
2. Усны чанар тогтвортой, ашиглалтын нөхцөлийн богино хугацааны өөрчлөлт (оролтын усны чанар буюу бүрэлдэхүүн хэсэг, ашиглалтын урсгалын хурд гэх мэт) нь холимог давхаргын бохир усны чанарт бага нөлөө үзүүлдэг.
3. Завсрын ажиллагаа нь бохир усны чанарт бага зэрэг нөлөөлдөг бөгөөд унтрахаас өмнөх усны чанарыг сэргээхэд шаардагдах хугацаа харьцангуй богино байдаг.
4. Усны нөхөн сэргэлт 100% хүрдэг.
Холимог орны тоног төхөөрөмжийг цэвэрлэх, ажиллуулах үе шатууд:
1. Үйл ажиллагаа
Усанд орох хоёр арга байдаг: Ян орцын Инь давхаргын бүтээгдэхүүний усны оролт эсвэл анхны давсгүйжүүлэх (урвуу осмосоор боловсруулсан ус) оролтоор.Ажиллаж байх үед оролтын хавхлага болон бүтээгдэхүүний усны хавхлагыг нээж, бусад бүх хавхлагыг хаа.
2. Буцааж угаах
Оролтын хавхлага болон бүтээгдэхүүний усны хавхлагыг хаах;буцаан угаах оролтын хавхлага болон буцаан угаах зайлуулах хавхлагыг нээж, 15 минутын турш 10 м/ц хурдтайгаар буцаан угаана.Дараа нь буцааж угаах оролтын хавхлага болон буцаан угаах зайлуулах хавхлагыг хаа.5-10 минут байлгана.Яндангийн хавхлага болон дунд ус зайлуулах хавхлагыг нээж, давирхайн давхаргын гадаргуугаас дээш 10 см орчим усыг хэсэгчлэн зайлуулна.Яндангийн хавхлага болон дунд ус зайлуулах хавхлагыг хаа.
3. Сэргээх
Оролтын хавхлага, хүчил шахуурга, хүчил оруулах хавхлага, дунд ус зайлуулах хавхлагыг нээнэ.Катионы давирхайг 5м/с ба 200л/цаг хурдтайгаар сэргээж, урвуу осмосын бүтээгдэхүүний усыг ашиглан анионы давирхайг цэвэрлэж, давирхайн давхаргын гадаргуу дээрх баганын шингэний түвшинг хадгална.Катион давирхайг 30 минутын турш сэргээсний дараа оролтын хавхлага, хүчлийн шахуурга, хүчил оруулах хавхлагыг хааж, буцааж угаах оролтын хавхлага, шүлтийн насос, шүлтийн оролтын хавхлагыг нээнэ.Анион давирхайг 5м/с ба 200л/цаг хурдтайгаар сэргээж, урвуу осмосын бүтээгдэхүүний усыг ашиглан катионы давирхайг цэвэрлэж, давирхайн давхаргын гадаргуу дээрх баганын шингэний түвшинг хадгална.30 минутын турш сэргээнэ.
4. Солих, давирхайг холих, угаах
Шүлтний насос болон шүлтийн оролтын хавхлагыг хааж, оролтын хавхлагыг нээнэ үү.Давирхайг орлуулж цэвэрлэнэ, усыг дээд ба доод талаас зэрэг хийнэ.30 минутын дараа оролтын хавхлага, буцааж угаах оролтын хавхлага, дунд ус зайлуулах хавхлагыг хаа.0.1~0.15МПа даралттай, 2~3м3/(м2·мин) хийн эзэлхүүнтэй буцаан угаах хавхлага, агаарын оролтын хавхлага, яндангийн хавхлагыг онгойлгож, давирхайг 0.5~5 минутын турш холино.Буцах ус зайлуулах хавхлага болон агаарын оролтын хавхлагыг хааж, 1-2 минут байлгана.Оролтын хавхлага болон урагш угаах гадагшлуулах хавхлагыг нээж, яндангийн хавхлагыг тохируулж, баганад агааргүй болтол усыг дүүргэж, давирхайг угаана.Дамжуулах чадвар нь шаардлагад хүрсэн үед ус үйлдвэрлэх хавхлагыг нээж, ус зайлуулах хавхлагыг хааж, ус үйлдвэрлэж эхэлнэ.
Зөөлрүүлэгчийн давсны уусмалын сав дахь хатуу давсны тоосонцор тодорхой хугацааны дараа багасаагүй, үйлдвэрлэсэн усны чанар стандартын шаардлага хангаагүй бол зөөлрүүлэгч нь давсыг автоматаар шингээж чадахгүй байх магадлалтай ба дараах шалтгаанууд голчлон хамаарна. :
1. Эхлээд орж ирж буй усны даралт шаардлага хангасан эсэхийг шалгана.Хэрэв орж ирж буй усны даралт хангалтгүй (1.5 кг-аас бага) бол сөрөг даралт үүсэхгүй бөгөөд энэ нь зөөлрүүлэгч давсыг шингээж авахгүй байх болно;
2. Давс шингээх хоолой бөглөрсөн эсэхийг шалгаж тогтооно.Хэрэв энэ нь бөглөрсөн бол давс шингээхгүй;
3. Ус зайлуулах хоолойн бөглөрөл тайлагдсан эсэхийг шалгана.Шугам хоолойн шүүлтүүрийн материал дахь хэт их хог хаягдлаас болж ус зайлуулах эсэргүүцэл хэт өндөр байх үед сөрөг даралт үүсэхгүй бөгөөд энэ нь зөөлрүүлэгч давсыг шингээхгүй.
Хэрэв дээрх гурван цэгийг хассан бол давс шингээх хоолой алдагдаж, агаар орж, дотоод даралт нь давс шингээж чадахгүй байгаа эсэхийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.Ус зайлуулах урсгалыг хязгаарлагч ба тийрэлтэт урсгалын хоорондох тохиромжгүй байдал, хавхлагын биед гоожих, хэт их хийн хуримтлал үүсгэж, өндөр даралт үүсгэх зэрэг нь зөөлрүүлэгчийн давсыг шингээж чадахгүйд нөлөөлдөг хүчин зүйл юм.